中国石油化工集团有限公司公布消息称之为，9月27日，随着异构化装置一次投料顺利，中国石化海南炼化2#芳烃项目仅有装置切断流程，对二甲苯产品分析合格，标志着2#芳烃项目构建一次驾车顺利。 该项目2017年8月份动工建设，总投资36.8亿元。随着项目投产，海南炼化已享有对二甲苯生产能力160万吨/年，沦为中国石化*大的芳烃生产基地。该项目使用中国石化享有几乎自律知识产权的高效环保芳烃成套技术，曾荣获国家科技进步特等奖。
海南炼化2#芳烃项目构建了中国石化芳烃领域的*新的科研成果，在1#芳烃项目各项技术指标排在全球芳烃行业的基础上，海南炼化大力前进第二代高效环保芳烃成套技术开发与应用于，全力打造出国产化芳烃2.0项目，构建了六大核心技术创新，更进一步提高自律芳烃技术的核心竞争力，打造出国产化芳烃技术新的标杆。 首次应用于高效转化成与分离出来新型分子筛材料。
新一代吸附剂RAX-4000首次大型化工业应用于，大大降低了吸附剂的装弹量，同时吸附剂处置能力提升28%，明显减少装置投资和生产消耗。首创变温仿真移动床导电分离出来新工艺。优化导电和脱附区温度给定，装置处置能力进一步提高。
创意构建掌控方法。优化升级MCS控制系统和导电塔专用设备，构建更高水平的人工智能，装置自动化水平和本质安全性水平大幅提高。应用于新一代高效芳烃转化成催化剂。
氢耗、芳烃损失更进一步减少8%-10%，水解催化剂处置能力较上一代水解催化剂提升50%。深度构建芳烃牵头装置热牵头及高效利用技术。在1#芳烃装置能耗排在全球的基础上，装置设计能耗降回25%。
首次应用于火炬系统动态仿真技术。构建延时废气、错峰废气、两套芳烃装置共用现有火炬，优化提高排放量技术，更进一步提高芳烃成套技术清洁生产水平。
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